1、企业在实施延迟制造时，应首先考虑供应链中每一种延迟可能性，然后从整个供应链的角度考虑其经济性。
2、经济上具有可行性。实施延迟制造一般会增加产品的制造成本，除非它的收益大于成本，否则延迟制造没有必要执行。如果最终产品的制造在重量、体积和品种上的变化很大，推迟最终的产品加工成型工作，能节省大量的运输成本和减少库存产品的成本，并简化管理工作，那么延期策略的实施便会带来巨大的经济利益。
3、如果最终产品的制造在重量、体积和品种上的变化很大，推迟最终的产品加工成型工作，能节省大量的运输成本和减少库存产品的成本，并简化管理工作，那么延期策略的实施便会带来巨大的经济利益。适当的交货提前期。
1、传统的库存管理通常是企业自备库存：各企业管理自有的库存，这就很容易在上下游企业之间造成“牛鞭效应”，导致库存难以实现最佳控制。这一点在供应链正式形成以后表现得更加突出。目前，为了有效地解决这一问题，大都接受了供应商管理用户库存（VMI）的思想。
2、引进共同库存管理，可以有效直接降低双方的库存成本。供应链运作效率提升，物料调达时间的缩短为降低安全库存量提供了有力的支持。供应链各企业间忠诚度的提高，合作关系更稳定，更精密，使得VMI，JIT的实施变得可能。
3、VMI的核心思想在于零售商放弃商品库存控制权，而由供应商掌握供应链上的商品库存动向，即由供应商依据零售商提供的每日商品销售资料和库存情况来集中管理库存，替零售商下订单或连续补货，从而实现对顾客需求变化的快速反应。
4、【答案】：目前供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类：信息类问题、供应链的运作问题和供应链的战略与规划问题。这些问题可综合成以下几个方面的内容。
VMI的核心思想在于零售商放弃商品库存控制权，而由供应商掌握供应链上的商品库存动向，即由供应商依据零售商提供的每日商品销售资料和库存情况来集中管理库存，替零售商下订单或连续补货，从而实现对顾客需求变化的快速反应。
一种新的供应链环境下的库存控制方法一条完整的供应链应由以下几个主要成员组成：供应商、生产企业、分销商、消费者。而且，当物流发展到一定阶段后，这四方之间的实物传递应由专业的物流公司来进行操作，因此，为了方便论述，以下均由物流公司和企业来代替各供应方与需求方。
库存管理是供应链管理的重要内容之一，它是以控制库存为目的的方法、手段、技术和操作过程的集合，是对企业的库存进行计划、协调和控制的工作。
库存控制在供应链管理中面临着诸多挑战，主要问题可以归结为以下几个方面：缺乏整体供应链视角：企业往往孤立地看待库存，忽视了各个环节的协同效应。用户服务理解偏差：对客户需求和服务质量的定义不准确，可能导致库存策略失效。交货数据不准确：信息系统的不完善导致库存状态难以精确掌握。
今天菁芃将与各位探讨一下，新零售体系下的供应链库存管理。 店铺补货模式 供应链运行良好的店铺一定要精准掌握补货和理货的基本原则，店铺补货主要有3 种方式：店铺直送；配送中心送到店铺；由供应商交叉转运至配送中心，再送到店铺。DSD 是由供应商将产品直接送到店铺，并且经常还负责将产品放上货架。
此外，双方还需要建立清晰的合作协议和沟通渠道，确保库存信息实时更新和反馈。通过这种方式，供应商可以更好地预测需求并调整生产计划和物流策略。同时，用户企业也能通过减少库存持有成本和改善服务水平来获益。这种合作有助于双方实现共赢，提高整个供应链的效率和竞争力。
供应链库存管理涉及到VMI、JMI和CPFR等多种策略，旨在打破各自为政的模式，实现供应链的集成化管理。VMI强调合作精神、双方成本最小化和目标一致性，通过供应商代理库存决策，减少库存成本。JMI通过联合库存管理，如分销中心的模式，降低需求变异放大，强调供需双方共同参与和协调。
供应链库存管理是一种新型的管理模式，它的核心目标是优化整个供应链的效率和成本。它不再局限于传统库存管理的视角，而是将所有供应链环节视为一个相互关联的有机整体。这种集成化的管理方式基于供应链流程，涵盖了物流、信息流、价值流、资金流和工作流，旨在通过协调各环节的库存，实现资源的最优化利用。
首先，是供需计划协调管理机制。这包括设定共享的协作目标，通过库存优化计划和协调控制方法，确保信息透明且传递及时。建立有效的利益分配和激励约束机制，以及风险分担机制，以保障信息的准确传递。其次，是供应链库存运行机制。
供应商管理库存是指企业对来自供应商的物资和产品进行管理和控制，以保证企业持续地获得所需的物资和产品。这种管理需要从供应商的角度来看，对库存的数量、质量和交货时间进行合理的安排和管理，以及从企业的角度来看，对库存的管理和控制进行调整和改进。
供应商管理库存是一种供应链环境下的库存管理策略。在这种策略下，供应商根据生产商的生产计划和 物料需求计划 来进行物料供应和库存管理，通过这种合作性策略，提高供应链的库存管理水平，使供应链库存成本最优，双方达到合作共赢的目的。
供应商管理库存（VMI）是第三方物流参与的供应商管理库存系统 是一种在供应链环境下的库存运作模式，本质上，它是将多级供应链问题变成单级库存管理问题，相对于按照传统用户发出订单进行补货的传统做法。
供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI）是一种由供应商来管理库存的方法。在这种情况下，零售商和供应商之间达成协议，供应商会根据零售商的需求和销售数据，负责管理库存，并根据需要及时补货，以确保零售商有足够的库存满足其需求。
它是一种全新的、具有代表性的库存管理理念。目前，VMI在分销链中扮演着非常重要的角色，越来越受到人们的重视。它要求供应商计划和管理下游企业的库存策略、订购策略和分销策略。因此，采用何种模式在不同环境下运行VMI已成为一个亟待解决的问题。
库存的含义 库存是企业在运营过程中存储的各种物资和商品的总称。这些物资可能来自企业采购的原材料，或者是自己生产的产品，尚未完成销售或交付给客户。库存的目的是确保企业的生产和销售能够顺利进行，特别是在面临供应短缺或市场需求增加的情况下，库存的物资可以作为及时补充的来源。