1、供应商管理包含供应商的资质审核与供应商的绩效评价两个部分，对供应商进行绩效评价管理对于提高供应商的供应服务质量具有举足轻重的作用。所以，要建立供应商绩效评价体系，提升供应商的供应服务水平，促进供应商的发展。
2、供应商绩效是指评估和衡量供应商在特定维度上的表现和成果的指标或指标体系。它用于确定供应商在满足组织需求、提供高质量产品和服务以及实现良好业务实践方面的表现如何。供应商绩效评估通常基于组织与供应商之间的合同和协议约定的关键性能指标。
3、对供应商进行评估，了解供应链中关键供应商的绩效，一方面可以挑选最好的、可信赖的供应商；另一方面可以与供应商保持良好的合作关系，提高对整个供应链运作的预见性，避免突发事件造成不良影响，为进一步的价值增值提供更多的机会。供应商绩效考核的目的、原则和范围供应商绩效考核的目的。
4、关于SRM的问题好多，咱们一个一个来。SRM中文名称是供应商管理。SRM供应商管理功能体现在供应商评估策略，供应商绩效分析，供应商绩效评估，供应商绩效改善等。企企通SRM适合整个供应商管理和采购过程的管控与协同支持。
1、改善供应商：及时并定期发布供应商评估意见，原则上不轻易放弃一个供应商，要及时帮助并给供应商机会，使之跟上公司的步伐。对供应商进行差异管理：根据采购项目的重要，采购金额的大小，做好供应商的区分与分类，实现供应商差异化管理。设置准入门槛，确立试运行阶段。
2、售后服务管理：供应商供货服务能满足顾客要求的所有合理的服务。
3、契约管理。我们常说要培养国人的契约精神，回到供应商管理中，契约管理就是品质的契约、交期的契约、成本的契约以及过程当中服务配合的契约。
推行执行SQM（供应商质量管理）的系统程序文件。包括供应商的评监，择优选择供应商；供应商的定期及异常稽核的执行；供应商的辅导，提升质量；执行供应商的奖罚措施；建立完善规范的材料作业指导书。 报表执行。
首先，要推动供应商内部质量提升，这包括建立完善的质量保证小组，确保对供应商过程和材质变更进行严格管控，尤其是新材料的引入和变更。引入质量工具如SPC和6Sigma，监控材料质量目标的达成，并对不合格项目进行改善和异常处理。同时，对往来供应商进行风险评估，确保供应链的稳定性。
SQM（Supplier Quality Management），是提升供应商品质管理的一种活动。
总结：两者的主要区别在于SQM更侧重于对供应商关系的宏观管理和质量标准的制定与实施，而SQE则更侧重于技术层面的支持、质量控制和问题解决。在实际工作中，两者需要紧密协作，共同确保供应商的质量管理得到有效实施。通过这样的分工，企业可以更有效地对供应商进行管理，提高产品和服务的质量。
相比之下，SQE，即供应商质量工程师，作为SQM的一部分，承担着更为具体和深入的职责。SQE的主要责任包括：建立有效的供应商质量跟踪系统，独立处理质量问题，确保问题能得到及时有效的解决。在高级职位上，SQE需要具备清晰的成本控制和质量管理策略，坚持原则，以实现供应商的长期利益。
SQM，即供应商质量管理，其核心职责在于提升供应商的整体品质控制能力，确保他们提供的产品始终达到或超越公司的需求，同时满足客户期望。SQM旨在推动供应商持续改进，减少不良品、变异和浪费，确保产品符合质量、准时交付、售后服务、成本管理和技术创新等多方面的要求。
供应链绩效指的是企业在管理供应链过程中所取得的绩效和效果。供应链绩效是指通过有效地协调和管理整个供应链，实现各个环节的顺畅运转，从而提高整个供应链的效率、降低成本、增强竞争力、提高服务质量等方面所取得的绩效。
所以，对IT系统功能的诊断实际上也就是对供应链运营状态的诊断。ARC顾问公司的欧洲研究部主任Simon Bragg设计了一个包括10个问题的供应链绩效测试和诊断表。并认为行业内最好的公司应当对这些问题直接回答YES。
供应链绩效评价是围绕供应链目标，对供应链整体各环节进行分析评价的过程。其关键在于衡量供应链是否有效降低成本、实现利润最大化。进行供应链绩效评价的原因在于，通过检测材料流动、发现和解决问题，确保供应链能有效实现长期目标。制定供应链绩效评价应关注客户满意度和供应链盈利能力。
供应链诊断是一种对企业供应链进行全面评估的方法。它包括通过对供应链各个环节的调研来发现问题，并分析其根源，以便制定改进方案。供应链诊断在企业经营过程中扮演着至关重要的角色，可以帮助企业发现潜在风险并及时处理，以最小化供应链问题对企业经营和绩效产生的影响。
在这里，整个供应链是指从最初供应商开始直至最终用户为止的整条供应链。
1、供应链效益评估与分析模型是一种工具，用于评估和分析供应链在运作过程中的效益和绩效。该模型通过收集和分析相关数据，探索供应链中的瓶颈和问题，并提供决策支持，以优化供应链管理和运作。
2、供应链绩效评价是指围绕供应链的目标，对供应链整体、各环节（尤其是核心企业运营状况以及各环节之间的运营关系等）所进行的事前、事中和事后分析评价。评价供应链的绩效，是对整个供应链的整体运行绩效、供应链节点企业、供应链上的节点企业之间的合作关系所做出的评价。
3、评估供应链的成本效益是一个复杂的过程，需要综合考虑多个方面。以下是一些常用的方法和指标，可用于评估供应链的成本效益：总体成本分析：通过对供应链各个环节的成本进行详细分析，包括采购成本、生产成本、仓储成本、物流成本、库存成本等。将这些成本汇总，得出供应链的总体成本。
4、供应链效益评估与分析是一个关键的管理工具，可以帮助企业更好地应对市场变化。以下是一些应对市场变化的方法： 实时数据监测：建立有效的数据收集和监测系统，及时了解市场变化和需求波动。通过实时数据，可以迅速作出调整和决策，以适应市场变化。